凱恩利CNC數(shù)控車床加工的六個特點

凱恩利CNC數(shù)控車床加工的六個特點

1．適應性強
  數(shù)控車床上加工新工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現(xiàn)新工件的加工。數(shù)控車床加工工件時，只需要簡單的夾具，不需要制作成批的工裝夾具，更不需要反復調(diào)整機床，因此，特別適合單件、小批量及試制新產(chǎn)品的工件加工。對于普通機床很難加工的精密復雜零件，數(shù)控車床也能實現(xiàn)自動化加工。

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2．加工精度高

深圳數(shù)控車床是按數(shù)字指令進行加工的，目前數(shù)控車床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控車床能達到很高的加工精度。對于中、小型數(shù)控車床，定位精度普遍可達0.03mm，重復定位精度為0.0lmm。此外，數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，制造精度高，數(shù)控車床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質量十分穩(wěn)定。

3．生產(chǎn)效率高
工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間、數(shù)控車床能有效地減少這兩部分時間。數(shù)控車床的主油轉速和進給量的調(diào)整范圍都比普通機床設備的范圍大，因此數(shù)控車床每一道工序都可選用有利的切削用量；從快速移動到停止采用了加速、減速措施，既提高運動速度，又保證定位精度，有效地降低機動時間。數(shù)控設備更換工件時．不需要調(diào)整機床，同一批工件加工質量穩(wěn)定，無需停機檢驗，輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數(shù)控加工中心，可以在同一臺機床上實現(xiàn)多道工序連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。

4．勞動強度低
數(shù)控設備的工作是按照預先編制好的加工程序自動連續(xù)完成的．操作者除輸入加工程序或操作鍵盤、裝卸工件、關鍵工序的中間測量及觀看設備的運行之外，不需要進行繁瑣、重復手工的操作，這使工人的勞動條件大為改善，

5．良好的經(jīng)濟效益
雖然數(shù)控設備的價格昂貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數(shù)控設備會節(jié)省許多其它費用。特別是不需要設計制造專用工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少調(diào)度環(huán)節(jié)等，所以整體成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟效益。

6．有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
采用數(shù)控車床能準確地計算產(chǎn)品單個工時，合理安排生產(chǎn)。深圳數(shù)控車床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、控制加工，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。并有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞。